No ultimo sabado aconteceu uma reunião na casa de Camila. La acertamos as tarefas que ainda restavam fazer e decidimos testar a injeção.
Como na casa de Camila não tinha tomada 220V, resolvemos ir para casa de Fabien.

Conseguimos deixar a programação funcionando no tempo certo, mas ainda faltando ajuste pela falta do motor do movimento do pistão. Tentamos fixar o eixo do motor no tubo de enroscar, mas nossa ideia não funcionou, pois não tinhamos as ferramentas adequadas para fazer.

Ajeitamos o circuito com conectores para o motor de passo e para porta paralela para melhorar a estética. Segue uma foto do circuito do motor de passo.


Depois de muita pesquisa a respeito de como fazer o circuito de monitoramento e controle de temperatura utilizando termopar, foi decidido não realizar. Primeiro pelo fato do custo dos componentes que são de categoria industrial, e em segundo lugar pela falta de conhecimento a respeito do assunto. A bibliografia é precaria e não conhecemos professores com experiencia no ramo.

Por outro lado partimos para uma alternativa mais viavel, a ultização do multimetro com saida RS232 (Porta Serial), no qual pode se medir a temperatura atraves do termopar e enviar um sinal para portal serial. Nosso objetivo é ler esse dado e fazer com que nosso programa consiga interagir com ele.

Com relação aos circuitos dos motores de passo e do motor continuo. As placas ja estao devidamente corroidas e soldadas com seus componentes. O esquema do circuito estara disponivel no proximo post.

Agradeçemos a visita.

Até a proxima

Depois de muito tempo sem postar voltamos para anunciar as novidades da equipe.
Na reta final para entrega e apresentação do projeto, estamos muito esperançosos e confiantes.

Aqui estão algumas fotos quando finalizamos a estrutura de movimento do molde.



A estrutura foi feita em aço carbono com as barras em aço inox, por uma questão estética. Todo o desenho foi projetado e mandado para o torneiro mecânico, que usinou em 2 dias.

Gostariamos de anunciar alguns dos nossos patrocinadores e colaboradores do nosso projeto.


  1. RESGATEC - Serviços e Resgate Industrial LTDA - http://resgatecbahia.com.br/
  2. TERMOPLAST EMBALAGENS
  3. PLINCAM - Resistências em geral
Não só estas empresas mas como alguns dos nossos professores, alunos e equipes:

  1. Victory Fernandes - http://www.igara.com.br/victory/
  2. Equipe Hexa Corp. - http://hexacorp.freehostia.com/index.htm
  3. Targino Amorim - Orientador de projetos mecânicos para graduandos nas engenharias Mecânica e Mecatrônica - UNIFACS - Bahia.
  4. Rafael Araújo - Coordenador do Curso de Mecatrônica - UNIFACS - Bahia
  5. Eduardo Allatta - Professor do Departamento de Engenharia e Arquitetura (DEAR) da UNIFACS - Orientando principalmente na montagem do circuito de controle de temperatura com termopar.
Precisamos muito destes colaboradores, pois não possuimos todo o conhecimento.
Através da troca de informações, de experiências, cada um vai crescendo, isto é imprescindivel na engenharia! Cito este fato e reforço o agradecimento a equipe Hexa Corp. do 1° e 2° Semestre, por cederem seu espaço para construirmos nosso projeto, utilizando suas ferramentas e agregando idéias e novas informações a respeito do projeto.

Contamos com apoio de interessados, basta nos procurar na faculdade ou por email:

fabiendelebosse@gmail.com
j.andrade.carvalho@gmail.com
marianadesire@yahoo.com.br
camicrc@gmail.com

Em breve fotos dos componentes da equipe


Boa noticias...
Na sexta voltamos à Calçada depois de ter desmarcado com o cara da PLIMCAM na quarta... Mas, remarcamos e estavamos la as 13:00h. Infelizmente, por ele ter nos confundido com outra equipe, ele acabou fazendo uma cortesia à equipe, oferecendo uma resistência em coleira à ele e dando diversas dicas. Não diferente com a gente, apesar de não termos ganhado a resistência, Tadeu Lemos nos ajudou bastante, dimensionando as resistências ao tubo, e baixando o preço dos equipamentos.

Logo após, saimos e encontramos um pessoal da equipe Hexa Corp., composta por Sidney Behy Prazeres e Pedro Lima Simões. Eles estavam indo ao pisca ferro velho, então as meninas pediram carona, pois queriam ver se por lá achavam algo interessante.
Passamos novamente na ACMA, e falamos com Grimaldo que nos indicou um serviço de torno e fresa muito bom. Saimos da ACMA em direção à este serviço de torno, ao chegar la foi uma supresa! De cara tinha um molde imenso de injetora... depois falamos com Barbosa, o torneiro, que ficou interessado com o projeto e nos mostrou o que tinha la.. conseguimos com ele as três placas 10x10x3 (cm) de aço carbono e por um preço camarada a usinagem dos moldes e do encaixe dos eixos.

Muitas conquistas este dia!

Até a proxima!

Depois de algum tempo sem postar temos muitas novidades. Ja agilizamos boa parte do material para a construção da estrutura. 


Indo duas vezes bater perna na calçada, achamos lugares otimos para comprar nossos materias. Primeiro na ACMA, fizemos amizade com um vendedor, Grimaldo, que nos indicou diversos locais para acharmos o que queriamos:
- Perfis de aluminio em O (D=1 1/2 "), em Quadrado maçico (1cmx1cm)
- Resistência em coleira
- Termopar
- Placas de aço para os moldes

Na ACMA compramos apenas o perfil quadrado, pois as outras coisas não tinham. 
Depois fomos a procura da "Casa das Resistências", mas descobrimos que havia fechado, então pedimos indicação para irmos a outra loja, e era a PLINCAM. Andamos um bocadinho e achamos. Chegando la, perguntamos à vendedora alguns preços, e achamos tudo queriamos sobre a parte de aquecimento da injetora. Esta empresa é bastante requisitada por empresas no ramo de polimero do polo industrial de Camaçari.  Foi neste instante que lembrei que tinha uma prima que trabalhava numa empresa de polimeros, fabricando embalagens plásticas. Liguei para ela para saber se tinha como nos ajudar, e o que consegui foram 2kg de PEBD (Polietileno de Baixa Densidade) !
Bom... continuando, não compramos nada na PLINCAM, mas pegamos o numero para ligar e falar pessoalmente com o dono da loja, pois ele quem poderia nos ajudar de uma maneira mais eficiente.

Finalizamos o anteprojeto. Quem tiver interesse pode baixá-lo através deste link:



Para fazer o download, basta clicar em free esperar alguns segundos e clicar em download.




Na quarta feira 03/09/08 fomos visitar o SENAI/CIMATEC para ver a injetora de polímeros. Tinhamos marcado uma visita com Marcelo Ueki, mas Ricardo Cruz nos atendeu com muita simpatia. Conheçemos os principios de funcionamento da injetora e percebemos que será uma tarefa extremamente árdua (já está sendo !). Tiramos algumas fotos também:
Fig. 1 - Cilindro de injeção
Fig. 2 - Parafuso rotativo
Fig.3 - Entrada do molde para bico injetor
Fig. 4 - Resistências tubulares (coleira)

Figura 1 - Este é o cilindro utilizado para direcionar o polímero ao bico.



Fig. 2 - Cilindro Rotativo. Por recomendação de Ricardo Cruz, por ser experiente no que se trata de injetora, utilizaremos o cilindro maciço, como um pistão. Isto diminui a dificuldade de construção do mecanismo de pressão do polimero fundido.



Fig. 3 - Entrada do molde para o bico. Eles se encaixam milimetricamente, impedindo qualquer vazamento do flúido.

Fig. 4 - Resistências tipo coleira. Utilizaremos este tipo de resistência para aquecer o cilindro, assim fundindo o polímero. 


Agradecemos o apoio de todos.

Hoje, reunião à tarde no NMR.

Adiantamos boa parte do anteprojeto.

Fabien e Mariana executaram as correções solicitadas e ponderadas pela equipe no documento supracitado. Finalizando o cronograma, orçamento e referências.
Camila terminou sua parte do projeto mecânico, descrevendo o funcionamento e as partes constituintes da injetora..
Juliana se reuniu com Prof. Victory a respeito do software de controle do projeto. Iniciou a criação do fluxograma do algoritmo de funcionamento da máquina.

Discutimos e estabelecemos os prazos, decidimos o que já deve ser feito e quem deve fazer o que.

GOGOGO PLASMA!

Olá Pessoal,

Estamos mais uma vez muito contentes e esperançosos com o projeto. O anteprojeto esta se finalizando, faltando apenas alguns ajustes e até no maximo quinta feira teremos como enviar para os professores e esperar correção.
O sistema eletrônico esta bem elaborado, cuidando de diversas variáveis tais como:
- Controle da temperatura
- Motor e Bomba (12 V DC)
- Sistema de aquecimento
- Sistema de abertura e fechamento do molde

Além disso, a seleção dos materiais esta sendo criteriosa, buscando se especificar ao maximo o porque de cada material utilizado. O sistema mecânico precisa de atenção maior pelo fato de ser o mais longo a ser elaborado, mas ideias não faltam. Já a parte inteligente do projeto será implementada em Delphi, com interface com usuário e outras vantagens.
A modelagem 3D do projeto esta sendo elaborada. Este é um desafio para nós, pois não fizemos nenhum curso ou temos noção de CAD ou Sketchup, mas estamos nos virando e em no maximo 10 dias a modelagem 3D está pronta.

Contamos com o apoio de vocês, professores, alunos e amigos.
Estamos precisando de patrocinio para comprarmos alguns equipamentos se tiverem interesse entrem em contato:

71 87990510 - Falar com Fabien Delebosse

Obrigado a todos mais uma vez

Fizemos a Inscrição no Programa ARHTE 2008.2 hoje a noite. Segue um print da inscrição.

Hoje foi nossa segunda reunião na qual concluimos a primeira parte do anteprojeto, sendo o objetivo e a introdução.
Tiramos muitas duvidas com o professor Alexandre Machado, e ele acabou nos mostrando caminhos para a realização do projeto. Estamos confiantes!
O planejamento de todo o projeto ja está sendo elaborado. Em breve fotos e novidades!

Ai vai a nossa inspiração do dia:

“Mecatrônica é a integração sinérgética da engenharia mecânica com a eletrônica e o controle inteligente por computador no projeto de processos e de manufatura de produtos”. Autor Desconhecido.

Este é o blog da Equipe Plasma !
A partir de hoje começamos a postar novidades sobre a equipe. Semanalmente atualizaremos, com novidades do projeto da Injetora de Polimeros, proposto pelo Programa ARHTE 2008.2 do Curso de Engenharia Mecatrônica - UNIFACS - Bahia.

Valeu pessoal !